Karakteristik Dasar Produk Tembaga Mesin CNC

Konduktivitas Listrik dan Termal Tinggi: Konduktivitas listrik dan termal tembaga berada di urutan kedua setelah perak, menjadikannya bahan yang ideal untuk komponen listrik dan perangkat pembuangan panas. Konduktivitas termal yang tinggi membantu panas yang dihasilkan selama pemotongan menghilang dengan cepat, mengurangi penumpukan panas pahat, dan meningkatkan stabilitas pemesinan.

Ketahanan Korosi Yang Sangat Baik: Tembaga dapat membentuk lapisan oksida padat di atmosfer atau air, tahan terhadap korosi, sehingga cocok untuk lingkungan yang membutuhkan daya tahan tinggi. Namun, permukaan harus dirawat dengan benar setelah pemesinan untuk meningkatkan perlindungan.

Plastisitas dan Daktilitas yang Baik: Tembaga memiliki perpanjangan sebesar 30%-50%, menghasilkan kepingan seperti pita yang berkesinambungan dibandingkan serpihan yang terfragmentasi selama pemotongan. Meskipun hal ini memudahkan pembentukan, hal ini juga meningkatkan risiko alat menempel dan menghasilkan gerinda, sehingga parameter pemotongan perlu dikontrol dengan hati-hati.

Kekerasan Rendah: Kekerasan tembaga murni hanya 35-45HB (kira-kira HV100-150), dan kuningan 50-80HB, jauh lebih rendah daripada baja. Hal ini membuat pemotongan lebih mudah, cocok untuk pemesinan kecepatan tinggi, dan efisiensi pemesinan bisa mencapai 2-3 kali lipat dari baja.

Rentan Terhadap Adhesi dan Tepi{0}}Tepi Tertimbun: Tembaga aktif secara kimia dan cenderung terikat dengan material perkakas pada suhu tinggi, membentuk tepi-terbentuk, yang memengaruhi kualitas permukaan dan akurasi dimensi. Hal ini dapat diatasi dengan mengoptimalkan material perkakas (seperti perkakas PCD) dan meningkatkan pendinginan dan pelumasan.

Saat melakukan pemesinan produk tembaga dengan CNC, penting untuk mempertimbangkan karakteristik material secara komprehensif, memilih tingkatan yang sesuai (seperti tembaga murni, kuningan, atau paduan tembaga-pemotongan bebas), mengoptimalkan desain (seperti ketebalan dinding lebih besar dari atau sama dengan 0,5 mm), dan menggunakan pemesinan-kecepatan tinggi dan teknologi pemesinan simultan lima-sumbu untuk meningkatkan efisiensi dan presisi.